Hiện tượng cracking nhiệt - Vấn đề thường gặp của dầu truyền nhiệt

Cracking nhiệt (quá nhiệt) hoặc sự xuống cấp của dầu gia nhiệt trong hệ thống là điều luôn xảy ra, quan trọng là ở mức độ nào. Hiện tượng này được định nghĩa là khi dầu được làm nóng đến điểm vượt quá nhiệt độ khối thì liên kết Carbon-Carbon sẽ phân rã thành các liên kết điện hóa.

Điều này dẫn đến sự hình thành các phân tử có trọng lượng thấp hơn các phân tử ban đầu.

Cracking nhiệt có ảnh hưởng gì?

Đơn giản là nó sẽ làm giảm độ nhớt, giảm điểm chớp cháy, điểm cháy và nhiệt độ tự bốc cháy. Và không có gì lạ khi bạn sẽ phát hiện ra lớp véc-ni carbon trên các bề mặt lò dầu truyền nhiệt. Thông thường đây là sự tan rã nhiều lần của liên kết Carbon-Hydro.

Vậy để giảm thiểu vấn đề này, bạn phải hiểu được những cách thức mà hiện tượng quá nhiệt của dầu có thể xảy ra.

Nguyên nhân dẫn đến cracking nhiệt

Đó là chính là:

- Dầu truyền nhiệt bị nóng quá mức trên nhiệt độ vận hành tối đa của nó

- Nhiệt độ của đầu đốt hoặc lò hơi tăng nhanh

- Lưu lượng của dầu bảo ôn quá thấp hoặc bị giảm

- Bắt lửa không đúng cách

Nếu chưa hiểu rõ nguyên lý hoạt động của hệ thống truyền nhiệt, bạn có thể đọc lại bài viết:

 Lò hơi làm nóng dầu truyền nhiệt như thế nào?

Làm thế nào để hạn chế cracking nhiệt? 

Như đã nói ở trên, cracking nhiệt luôn xảy ra trong hệ thống truyền nhiệt bởi hiện tượng phá vỡ liên kết nhưng để giảm thiểu tối đa hết mức có thể nhằm tránh các sự cố và hạn chế bảo trì, tốn kém chi phí thì việc cần làm đầu tiên là NÊN SỬ DỤNG DẦU TRUYỀN NHIỆT CÓ ĐỘ BỀN NHIỆT CAO.

Nhiều thương hiệu dầu nhớt quảng cáo dầu có thể chống cracking nhiệt, điều này là hoàn toàn không thể.

-> Hãy đọc lại 6 nhiệt độ đặc trưng của dầu truyền nhiệt tại: 

http://daunhonapd.com/blog/nhung-nhiet-do-dac-trung-cua-dau-truyen-nhiet-pid-113.html

Ngoài ra, còn một số cách khắc phục, phòng ngừa khác như sau:

Người vận hành phải luôn khởi động máy bơm trước khi bật lò sưởi. Điều này đảm bảo lưu thông dầu và hòa trộn tốt trước khi làm nóng. Nó cũng làm giảm thời gian lưu trữ của dầu trên các bề mặt được làm nóng cho phép tăng nhiệt độ ổn định, giúp ngăn ngừa nứt cracking nhiệt.

3 lưu ý về vận hành nhiệt độ trong hệ thống: 

  1/  Khởi động đầu đốt ở chế độ lửa thấp, tuần hoàn chất lỏng truyền nhiệt ở lưu lượng đầy đủ và từ từ tăng nhiệt độ

  2/ Sau khi lưu thông qua thiết bị gia nhiệt, người vận hành nên tăng nhiệt độ của chất lỏng khối lượng lên 20 đến 25°F (11 đến 14°C) cho đến khi chất lỏng đạt đến độ nhớt 10 cSt

  3/ Khi dầu đạt đến 220°F và được bơm trơn tru mà không bị xâm thực, hãy làm theo khuyến nghị của nhà sản xuất để đốt nóng toàn bộ

Theo đó, trong quá trình tắt hệ thống, nhiệt phải giảm tương ứng, ngược lại với quy trình khởi động. Giữ cho dầu gia nhiệt lưu thông cho đến khi nhiệt độ hệ thống giảm xuống dưới mốc 200°F hoặc 93°C, để nhiệt dư được loại bỏ.

Các khuyến nghị khác bao gồm sự liên kết thích hợp của ngọn lửa đầu đốt. Một bộ phân tán ngọn lửa bị lỗi có thể làm cho các cuộn dây bên cạnh ngọn lửa hấp thụ nhiều năng lượng nhiệt hơn mức chúng có thể giữ. Do đó, dầu truyền nhiệt có thể bị nứt vỡ liên kết nếu nhiệt độ ở bề mặt ống vượt quá nhiệt độ khối lớn nhất.

• Đọc thêm Cách xác định phạm vi độ nhớt hoạt động tối ưu của hệ thống:

http://daunhonapd.com/blog/cach-xach-dinh-pham-vi-do-nhot-hoat-dong-toi-uu-cua-may-pid-97.html